ABB PLC输出模块故障维修排查分析：大多数PLC在其设计中都包含发光二极管（LED），这些二极管提供了很好的诊断来源。它们可以提供有关接线以及单元内输入/输出（I / O）模块的重要信息。通常，I / O模块具有至少一个LED指示灯；输入模块通常具有电源指示灯，而输出模块通常具有逻辑指示灯。输入模块上的电源LED亮起表示输入设备正在运行，并且该信号出现在模块上。但是，此指示器本身无法将故障排除在模块之外。因此，一些制造商提供了称为逻辑指示器的附加诊断指示器。如果逻辑LED点亮，则表明输入电路的逻辑部分已识别出输入信号的存在。如果逻辑和电源指示灯不匹配，则模块将无法正确地将输入信号传输到处理器。这表示模块故障，**有可能指向问题区域。输出模块的指示器的功能与输入模块的指示器的功能类似。点亮时，逻辑LED指示模块的电路已确认来自处理器的打开命令。除逻辑指示器外，某些输出模块还包含保险丝指示器或电源指示器，有时还包含两者。保险丝烧断指示器显示输出电路中保护性保险丝的状态。电源指示灯显示负载已接通电源。与输入模块中的电源和逻辑指示灯相似，如果两个LED都不同时亮起，则输出模块出现故障-再次指向可能的问题区域。如您所见，LED指示灯极大地协助了故障排除过程。使用电源和逻辑指示器，您可以立即查明发生故障的模块或电路。尽管它们不能诊断所有问题，但它们可以很好地指示系统故障。

 

      ABB PLC输入模块故障维修分析：如果连接到输入模块的现场设备似乎没有打开，则在线路连接和模块的终端连接之间可能存在问题。先将ABB PLC置于待机模式，以便不激活输出。这将允许您手动激活现场设备。通常可以手动关闭限位开关以达到此效果。手动激活现场设备后，模块的电源状态指示灯应亮起，表明电源链路工作正常。如果发生这种情况，则布线很可能不是问题的根源。接下来，分析PLC输入模块的读数。将PLC置于测试模式。该设备应读取其输入并执行其程序，但不能打开其输出。如果ABB PLC正确读取设备，则说明问题不在输入模块中。如果无法正确读取设备，则模块可能有故障。但是，可能有多种原因。首先，模块的逻辑端可能无法正常运行。其次，其光学隔离器可能会烧断。第三，模块的接口通道之一可能会损坏。无论如何，您都需要更换模块。如果模块未读取现场设备的信号，则需要进一步测试。接线不良，现场设备故障，模块故障或现场设备与模块之间的电压不当都可能导致此问题。首先，测量交流输入模块的电压。DMM应该处于电压测量模式，并应显示为模块供电的电压。如果存在电压且电压正确，则表明输入模块损坏，因为它无法识别施加的电压。如果测得的电压比指定的信号电压低10％到15％，则问题很可能出在现场设备的电源电压上。如果不存在电压，则表明导线断线或短路或现场设备将其向下拖动。检查与模块的接线连接，以确保电线已正确固定在一个或多个接线端子上。您还可以对接线进行绝缘检查，以查找短路和/或绝缘损坏。在执行此测试之前，请确保首先将系统断电。

 

      ABB PLC输入输出模块故障维修总结：为了进一步解决问题，请确认现场设备上存在电压。打开设备电源后，使用数字万用表测量设备两端的电压。如果设备的负载侧（连接模块的一侧）没有电压，则表明输入设备可能有故障。如果通电，则问题出在从输入设备到模块的接线中。在这种情况下，**检查和测试接线以发现问题。