ABB plc不工作故障维修：ABB PLC通过程序读取输入、处理并产生输出 使用便携式设备、控制台或个人计算机，可以跟踪 PLC 的内部操作，并提供许多指示灯用于故障排除。

      电源检查：
      首先要分析的是ABB PLC的电源和地的可靠性。目视检查电源和接地电缆，发现损坏、腐蚀或其他可疑的链路。
      电源也可以进行电气测试。如果ABB PLC处理器中有交流电源，测试输入电压；它应该在供应商的推荐范围内。
      实际上，ABB PLC 处理器使用直流电源运行，因此也必须对其进行测试。该测量可以直流电源输出并测试电压是否在推荐范围内
      输入和输出故障排除
      I/O故障排除的首要目的是弄清楚为什么ABB PLC 的内部状态与外部情况不相符。
      首先要做的是建立实际I/O模块和PLC程序的I/O指令之间的关系。这是通过使用您正在使用的相同ABB  PLC 寻址方案来实现的，并且该方案在不同制造商之间是独一无二的。
      现场接线故障
      故障接线可能导致火灾，因此在继续之前检查其状况很重要 大多数模块都有一个“保险丝熔断”指示器，指示哪个通道或设备的保险丝熔断。
      这种保险丝可以从模块的前面接触到，或者模块可能需要移除甚至拆卸才能接触到它们。
      编程机必须首先连接到ABB  PLC，并且必须计算与输出相关的地址。然后可以在ABB  PLC 内部“强制”打开或关闭输出，并且可以观察到反应模块。

      PLC故障排除步骤：
      检查电池或传感器区域以及问题区域中的开关。如工具更换器、刀库和托盘更换器。通过电子印刷品寻找可能有缺陷的潜在替代品或工具。
      测试每个输出 LED 的ABB  PLC 或内部控制诊断。手动构建每个更改。要停止任何突然移动，请将设备置于 ESTOP。但要小心，因为有些梯子不是完全安全的。
      在您创建和断开设备或 PLC 诊断输入时对其进行测试。如果所有这些都正常工作，请继续测试下面的输出。否则，用仪表测试 PLC 输入的能量返回。
      在此阶段，如果设备是 CNC 或直接 ABB PLC，则使用 M 代码触发设备可能是合适的，然后执行您尝试执行的功能。
      确定每个条件下可能打开的螺线管或输出，并在打开时进行控制。现在测试输出 LED 或 Y 的地址，看看它们是否由ABB  plc 或命令发出。
      如果通过查看诊断或 LED 来打开输入。用仪表检查ABB  PLC 输出的电压是否正确，并检查螺线管中的电压是否正确。
      大多数 PLC 输出通常通过某种继电器切换到 120 伏。确保测试继电器线圈和电源上的电压，但测试继电器到干触点阵列上的电压。
      通常，这些继电器板会因继电器而损坏，或者有一个类似螺线管的小工具对地短路，从而导致继电器连接烧毁。
      这些继电器板会因继电器而损坏，或者有一个类似螺线管的机器对地短路，从而导致继电器连接烧毁。
      如果发现与继电器的通讯有问题。使用可以缩短的仪表检查电路的电源是否接地。如果您的电阻小于 40 欧姆左右，您很可能只有很短的时间才能到达地面。
      如果发现与继电器的通讯有问题。使用可以缩短的仪表检查电路的电源是否接地。如果您的电阻小于 40 欧姆左右，您很可能只有很短的时间才能到达地面。
      如果用于自动化或外部夹具，许多ABB  PLC 有时会重置以清除 PLC 本身内的大型警报。
      但如果是这种情况，您通常会完全关闭 PLC 功能。将 PLC 上的任何按钮弄糊涂时要小心