ABB电动机故障维修检测排查：由于电动机在不同时间发生故障，因此机组人员能够进行维修工作。但是，当第三台电动机出现故障时，转向凌科自动化寻求帮助，以查找问题原因。凌科自动化负责监督和解决公司中特别复杂的问题。

 

      ABB电动机故障维修检测排查流程
      电源通过5000 kVA变压器进入工厂，该变压器提供5000 A，600 V主电源。从那里开始，在整个工厂中分配了1200 A子服务供稿，其中包括为所讨论的三台压缩机提供动力的子服务。用于子服务馈送的电缆桥架在三相中的每相中分别容纳两根平行的单芯电缆走线，并在桥架中间容纳一根接地导体。
      凌科及其团队开始使用带有iFlex™的Fluke 381钳形表对压缩机电机进行研究，以测量电压和电流。Copp说：“我们发现ABB电动机电压存在很小的不平衡，可能是1％到2％，但是电动机电流几乎有10％的不平衡，这可能会导致严重的过热。”
      工程师有些困惑，因为通常情况下，电压不平衡为1％不会导致电流不平衡为10％。他们测量了主服务处的电压，发现电压非常平衡-主服务中不存在子服务中1％或2％的不平衡。他们使用Fluke 345电能质量钳形表进行了进一步调查，以寻找ABB电动机电流中的谐波含量，但发现谐波失真很小。他们还使用Fluke 1550B数字绝缘测试仪测试了压缩机电机的绝缘，发现绝缘没有劣化或其他问题。
      然后，他们将新倒绕的ABB电动机与在用电动机进行了比较，发现新电动机上的相间电阻要好得多。这使他们相信使用中的电动机受到某种热效应，从而损坏了绕组。
      检测ABB电动机的大地电流：
      从ABB电动机到子服务，该团队发现在1200 A子服务和主要服务之间的键合线中流过非常大的接地电流（约160 A）。工程师说：“虽然允许160 A，但一般来说，除非有泄漏，否则不应流过任何接地电流。”然后，团队验证了中性丝锥已牢固粘结，并且所有接地粘结均处于良好状态。他们还使用Fluke 1625 GEO地面测试仪来验证地面栅格是否存在并正常运行。但是，当他们使用Fluke 381测量从每个空气压缩机流经电缆桥架和金属空气管道的接地电流时，他们发现了更多的坏消息。工程师说：“这些测量揭示了多个接地路径，每个压缩机都有大量电流流过。” “我们将FlukeScopeMeter®190-204与四个Rogowski线圈电流传感器一起使用，以测量在导体和相邻电缆桥架中流动的接地电流的分量的大小和相位。接地电流，这些电流可能会导致子服务的电压不平衡。”
      在主要服务中的测量结果表明，在该服务中，流经各种接地线的接地电流接近200A。到那时，他们只能等到下一次计划的工厂停工了。同时，两名工程师在白板上花了很多时间来绘制方案场景并分析可能的电流来源。他们怀疑他们有一个接地回路，其中接地电流是由相电流感应的。

      ABB电动机故障维修测试可疑原因：
      2011年12月底，科普和他的团队在工厂关闭了8个小时，进行了尽可能多的静态测试，以找出问题所在。他们验证了子服务和主服务之间的电缆中没有断线。他们用微欧表测量了电缆平行线的电阻，发现它们都紧密匹配。他们还拆除并清洁了所有接地，连接和相导体连接。
      但是，工厂恢复运行后，仍然存在较高的接地电流。根据关机期间进行的测试，凌科自动化小组得出结论，问题出在主服务和1200 A子服务之间的导体布置。工程师说：“我们认为键合导体被放置在托盘中错误的物理位置，导致接地导体和相导体磁场之间发生相互作用，进而导致接地电流流动。接地线是根据电缆制造商的理想做法和NEC / CEC规范放置的，但这项调查表明，可能需要重新检查这些做法。”通过进一步的测试，凌科自动化团队及其在的同行推测，将接地导体移至电缆桥架的侧轨附近将有助于减轻感应的接地电流。但这将需要关闭压缩机给料器的电源。因此，当生产可能暂停几个小时时，他们再次等待合适的窗口。几个月后，这个机会出现了，的工程师负责了搬迁。重新连接电源后，工程师立即测量了接地电流和侧轨电流。更换接地导体后，接地电流立即明显降低。” 工程师说，“我们将继续监视系统，以查看长期效果是否得到改善，并且ABB电机绕组的退化也得到了减少。到目前为止，我们还没有发现接地电流增加，也没有进一步的压缩机电动机故障。我们将继续监视安装情况，以观察ABB电动机如何随时间运行。”